Sprievodca výberom a inštaláciou spojky so zakriveným ozubením

I. Sprievodca výberom

1. Vypočítajte krútiaci moment prevodovky

Vypočítajte menovitý krútiaci moment (T, N·m) na základe výkonu motora (P, kW) a prevádzkových otáčok (n, ot./min.):

T =9550× P/N

Potom vynásobte servisným faktorom (K), aby ste získali vypočítaný krútiaci moment:

Tc = T x K

Výber prevádzkového faktora K závisí od charakteristiky zaťaženia, frekvencia štartovania a intenzita nárazu . Vo všeobecnosti, ľahké a stabilné zaťaženie používa 1,0–1,5, zatiaľ čo ťažké alebo nárazové zaťaženie používa 1,5–2,5 alebo vyššie.

2. Určite požiadavky na kompenzáciu nesprávneho zarovnania

Vyhodnoťte tri typy nesúosovosti, ktoré sa môžu vyskytnúť medzi dvoma hriadeľmi počas prevádzky:

Skontrolujte, či rozsah kompenzácie zvoleného modelu pokrýva skutočné prevádzkové vychýlenie.

3. Porovnajte rozmery otvoru hriadeľa

Uistite sa, že priemer otvoru spojky zodpovedá priemeru hriadeľa zariadenia .

Uistite sa, že dĺžka otvoru zodpovedá dĺžke predĺženia hriadeľa zariadenia .

Odporúčanie: Navrhnite dĺžku polovičnej spojky o 10–30 mm kratšiu ako predĺženie hriadeľa pre jednoduchú inštaláciu a nastavenie .

4. Vyberte Typ štruktúry

Vyberte si vhodnú štruktúru na základe inštalačného priestoru a podmienok údržby:

Typ A (základné) : Vhodné pre všeobecné prevádzkové podmienky

Typ B (vnútorný poistný krúžok) : Vhodné pre vyšší prenos krútiaceho momentu

Typ C (vonkajší poistný krúžok) : Vhodné pre aplikácie vyžadujúce veľkú kompenzáciu axiálneho posunu, vhodné aj do prašného prostredia

5. Určite spôsob mazania

Vyberte schému mazania na základe prevádzkových podmienok:

II. Kľúčové body inštalácie

1. Predinštalačná príprava

Čistenie a kontrola : Odstráňte olej, hrdzu a otrepy z komponentov spojky a povrchov hriadeľa; skontrolujte trhliny, deformácie alebo iné chyby .

Overenie rozmerov : Uistite sa, že priemer a dĺžka otvoru polovičnej spojky zodpovedajú rozmerom predĺženia hriadeľa zariadenia .

Príprava vyrovnávacieho nástroja : Pripravte a nakalibrujte číselníkové ukazovatele, laserové vyrovnávacie nástroje atď.

2. Kontrola presnosti zarovnania

Hoci bubon ozubená spojka s majú silnú kompenzačnú schopnosť, presnosť počiatočnej inštalácie priamo ovplyvňuje životnosť.

Odporúčané štandardy statického zarovnania:

Referenčné hodnoty vyššie; postupujte podľa špecifikácií výrobcu.

Princíp úpravy zarovnania:

Postupujte podľa nasledujúcich krokov: "Najprv upravte uhlové, potom radiálne" .

Uhlová odchýlka sa nastavuje pridaním alebo odstránením podložiek pod motorom alebo základňou zariadenia .

Radiálna odchýlka sa nastavuje horizontálnym pohybom zariadenia .

3. Montážne prevádzkové body

Fit metóda : Prechodové uloženie alebo malá interferencia môžu použiť metódu lisovaného uloženia; veľké rušenie alebo veľké zariadenia by mali používať montáž za tepla (zahrejte ozubený krúžok na cca 200 °C)

Čistota : Počas montáže nenechávajte vo vnútri dutiny spojky nečistoty (kovové hobliny, prach atď.).

Kontrola záberu : Po montáži skontrolujte záber povrchu zubov; kontaktná plocha by mala byť ≥ 50 % pozdĺž výšky zuba a ≥ 70 % pozdĺž šírky zuba

Plynulé otáčanie : Otočte spojku rukou; mala by sa voľne pohybovať bez prilepenia

4. Uťahovanie skrutiek

Pomocou momentového kľúča utiahnite spojovacie skrutky rovnomerne v diagonálnom krížovom poradí .

Po 24–48 hodinách prevádzky znova skontrolujte a dotiahnite skrutky (aby sa zabránilo uvoľneniu v dôsledku vibrácií) .

5. Príspevok na tepelnú rozťažnosť

Zariadenie bude počas prevádzky vystavené tepelnej rozťažnosti. Príspevok musí b e rezervované počas studeného vyrovnávania. Po horúcej prevádzke znova skontrolujte parametre zarovnania.

III. Overenie po inštalácii

Statická opätovná kontrola : Po inštalácii znova zmerajte odchýlku zarovnania, aby ste sa uistili, že je v povolenom rozsahu .

Skúšobný chod naprázdno : Spustite zariadenie a sledujte abnormálne vibrácie alebo hluk .

Overenie načítania : Postupne zvyšujte zaťaženie na menovité podmienky; monitorovať vibrácie, hluk a zmeny teploty ložísk .